GMP制藥廠無菌凈化車間污染控制的五項措施

  　　制藥廠的凈化工程設(shè)計是為藥品生產(chǎn)創(chuàng)造合格的布局和合理的生產(chǎn)場所，以滿足保證質(zhì)量的要求。風(fēng)量調(diào)試在房間的側(cè)上角送風(fēng)，采用扇形高效過濾器，也可以用普通高效過濾器配扇形送風(fēng)口，在另一側(cè)的下部設(shè)回風(fēng)口，房間的高長比一般在0.5~1之間為宜。這種潔凈室也可以達到5級(100級)潔凈度。手術(shù)室檢測采用空氣潔凈技術(shù)對微生物污染采取程度不同的控制，達到控制空間環(huán)境中空氣潔凈度適于各類手術(shù)之要求;并提供適宜的溫、濕度，創(chuàng)造一個潔凈舒適的手術(shù)空間環(huán)境。由于手術(shù)室要嚴(yán)格控制低細(xì)菌數(shù)及低麻醉氣體濃度，所以層流超凈裝置的穩(wěn)定性是層流凈化手術(shù)室的重要驗收指標(biāo)。換氣次數(shù)換氣次數(shù)的大小不僅與空調(diào)房間的性質(zhì)有關(guān)，也與房間的體積、高度、位置、送風(fēng)方式以及室內(nèi)空氣變差的程度等許多因素有關(guān)，是一個經(jīng)驗系數(shù)。在已知示蹤氣體釋放速率的情況下，通過測量出口濃度可以得出房間的通風(fēng)量，而由換氣次數(shù)的定義可知，對于確定的房間，體積一定，測出房間通風(fēng)量后即可求得換氣次數(shù)。指與藥品直接接觸的制劑、原料、藥用輔料和包裝材料生產(chǎn)所需的建筑，以及空調(diào)、水處理等公共工程。

  　　制藥企業(yè)的GMP要求消除混合藥物和污染，減少通過檢查最終產(chǎn)品無法消除所含藥物生產(chǎn)的任何風(fēng)險。

  　　GMP車間潔凈室是藥品生產(chǎn)的核心，其清潔效果直接影響藥品的質(zhì)量如果潔凈室環(huán)境受到污染，很難保證藥品的安全性和質(zhì)量，此類藥品會延誤或加重患者病情，帶來極大的身體傷害和不良的社會影響那么如何控制GMP制藥廠車間的污染，使其達到GMP的要求呢?

  　　以下是gmp工廠車間污染控制的五大措施。

  　　(1)嚴(yán)格控制客流物流。

  　　GMP藥物凈化車間應(yīng)有一個專用流，流道。人員凈化程序應(yīng)要求進入，數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格控制。除了制藥凈化廠的人員訪問規(guī)范管理，原料和設(shè)備也必須清理掉的過程，它不會影響到清潔側(cè)室清潔度。

  　　(2)加強人員管理

  　　在潔凈室中，人是最大的污染源，而人是決定顆粒污染物產(chǎn)生的重要因素因此，進入藥廠車間凈化區(qū)前，必須遵循選礦程序穿戴清潔無塵的符合相應(yīng)清潔等級的衣服和手套同時，要反復(fù)對潔凈室工作人員進行培訓(xùn)，提高潔凈室工作人員的清潔意識。

  　　(三)空調(diào)凈化系統(tǒng)的分離

  　　GMP制藥廠車間的空調(diào)凈化系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)不同的潔凈度等級進行劃分。對于激素、毒力微生物、抗腫瘤藥物、放射性藥物等潔凈室，應(yīng)在其通風(fēng)口安裝高效過濾設(shè)備，以最大限度地減少這些藥物的污染。應(yīng)在產(chǎn)生灰塵和有害氣體的潔凈室內(nèi)設(shè)置單獨的局部排氣系統(tǒng)。送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)的開啟和關(guān)閉應(yīng)是聯(lián)鎖的。

  　　(4)的合理分配空間的區(qū)域

  　　合理的空間和面積有利于合理的分區(qū)、運營和維護各種公共設(shè)施，如管道、通風(fēng)口、照明設(shè)施等，應(yīng)避開不易清潔的部位平面布置應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點、房間壓差、設(shè)備條件等合理。

  　　(5)提高設(shè)備水平

  　　gmp工廠車間凈化設(shè)備的材料、加工精度、密封度和管理體系均與交叉污染有關(guān)。因此，提高設(shè)備自動化水平以減少操作人員的數(shù)量是防止交叉污染的必要措施。

  　　污染控制貫穿整個藥品生產(chǎn)活動，對GMP藥廠車間凈化的污染控制也應(yīng)在各方面進行。潔凈室的污染可從合理布置空間面積、提高設(shè)備水平、分離空調(diào)凈化系統(tǒng)、嚴(yán)格控制客流和物流、加強人事管理等方面進行控制。